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石灰回转窑预防结皮措施以及窑尾缩口使用周期

发布时间:2019-12-18 09:07人气:

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石灰回转窑
      石灰回转窑别称滚筒回转窑,结构先进,石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
      在新型干法窑中,窑尾缩口部位因高速气流的冲刷、碱蚀及清理结皮时损伤等原因,使该处耐火集料使用周期不足1年,另外如果该处结皮严重,将会破坏窑炉通风能力的平衡,影响正常生产。为了解决这一问题,厂家给出出了新的处理方法,利用蓖冷机换下来的废旧蓖板在缩口部位用耐热钢筋与壳体焊接相连,在蓖板与壳体间打上耐火集料,即缩口处表面为耐热钢材质蓖板,有效地预防了结皮的发生,同时由于耐热钢的抗冲刷、碱蚀等能力优于耐火集料,这样使缩口使用周期大大延长,缩口处寿命周期达2年以上。
      石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。


石灰回转窑
      它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始脱碳酸分解,到1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。它的全部煅烧过程相当于在一个密封容器中进行。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:煅烧温度在850—1200度,预热温度在100——850度。出灰温度在世100度以下。原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
 
      现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的更为科学的煅烧石灰工艺。因为该工艺采用了现代煅烧热工技术,所以它能充分利用廉价能源,特别还能利用原来对环境有污染的气体作能源,变废为宝。这样不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低。它的直接效益和间接效益,经济效益和社会效益都非常可观。


石灰回转窑

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